液壓係統現場調試的步驟、內容和要求:
(1)開箱驗(yàn)收,檢查到貨內容(róng)是否與裝箱(xiāng)單相符,零件、附件、隨機工具(jù)、合(hé)格證、操作說明書(shū)等文件(jiàn)是否齊全,並目視檢查運輸過(guò)程中(zhōng)有無損(sǔn)壞或汙染。
②將裝置及其組件安裝到位,對(duì)齊並固定。
③連接機器中(zhōng)的液壓致動器缸,衝洗長管道和軟管。
④檢查電(diàn)源電壓,然(rán)後連(lián)接電源電路和控製電路(lù)。根據需要連接冷卻水源。檢查泵旋(xuán)轉方向的正(zhèng)確性。
⑤用指定的油填充油箱。不要超過最高液位標記。加(jiā)油時要特別注意清潔。例如打開油桶前,徹底清洗桶頂和桶口(kǒu),防止泥土等汙染物進入油中;向油箱輸送機油時(shí),隻能使用幹淨的容器和軟管。最好使(shǐ)用(yòng)帶過濾器的(de)輸油泵。在油箱的(de)加油管中提(tí)供(gòng)一個200目(mù)濾網,並(bìng)確保該濾網專門(mén)用於液壓係統(tǒng)所需的(de)油種類。
⑥輕推驅動電(diàn)機或使內燃機空轉(zhuǎn),以(yǐ)檢(jiǎn)查旋轉方向(xiàng)。
⑦在可能的最高點給液壓站(zhàn)(係統)放氣。擰下放泄塞(閥(fá))或管接頭。操(cāo)作換向閥,幾次伸出和縮回致動器(如液壓缸)。逐(zhú)漸增加負荷,增加壓力閥的設定值(zhí)。當油(yóu)箱內無泡沫時,執行器不再(zài)爬行,液壓係統不再有異常(cháng)噪音,說明放氣(qì)良好,放氣旋塞閥已擰(nǐng)緊。
⑧當管道充滿油且所有執行機構伸出時,補(bǔ)充油至油箱的最低油位標記。
⑨根據需要泵送套管油。打開吸油(yóu)管截(jié)止閥。
⑩調節變量泵的壓力閥、流量閥和壓(yā)力調節器至低設定值。方向控製閥設置在空檔位置。機器的磨合。逐漸(jiàn)增加設定值,直到壓力控製閥(包括壓力繼電器)、流量控製閥、液壓泵變(biàn)量調節(jiē)器和時間繼電器(qì)最終按照說明進行調整。滿負荷運轉機器幾個小時,並監控穩(wěn)態工(gōng)作溫度。
重新擰緊螺栓和(hé)接頭以防止泄漏,清潔或(huò)更(gèng)換濾芯。